Деформираните места на панелите се изправят, като правило, ръчно с помощта на специален инструмент (чукове, лостове, различни дорници) и приспособления.
Нагревателното изправяне се използва за разгъване (издърпване) на силно опънати повърхности на панели. За да се предотврати влошаване на механичните свойства на метала, панелите се нагряват до 600-650°C (вишневочервен цвят). Диаметърът на нагрятото място трябва да бъде не повече от 10-15 mm.
Изправете панелите с метално свиване, както следва:
- с въглероден електрод на полуавтоматична машина за заваряване или газова горелка, загрейте точките на метала от периферията към центъра на дефектната зона и с удари на дървен чук или чук разбийте нагрети места на обратната страна на разстроената зона, като се използва опора или наковалня;
- повторете операциите по нагряване и отлагане на метала, докато се получи необходимата повърхност на панела.
Неравностите в панелите могат да бъдат изгладени с полиестерни пълнители, термопласти, студено втвърдяващи се епоксидни китове и запояване.
Фиг. 8-5. Основните референтни размери на точките на закрепване на компонентите и възлите на превозното средство:
1 - отвори за монтиране на радиатор;
2 - основни отвори с диаметър 20 mm;
3 - закрепване на кормилния механизъм;
4 - съединителна равнина на скобата на рамото на махалото;
5 - стойки на стабилизатора;
6 - закрепвания на задната опора на силовия агрегат;
7 - закрепване на трансферната кутия;
8 - закрепване на рамената на задното окачване;
9 - стойки на задните амортисьори;
10 - основен отвор;
11 - закрепвания на напречния прът;
12 - равнина на свързване на кормилния механизъм.
Полиестерните пълнители от типа Chempropol-P или PE-0085 образуват надеждни съединения с почистени до метал панели. Температурата в работното помещение не трябва да е под 18°C. Готовият полиестерен кит трябва да се използва за не повече от 10 минути. Окончателно се втвърдява 60 минути след нанасяне. Дебелината на шпакловъчния слой върху обработената повърхност на панела не трябва да надвишава 2 mm.
Термопластът се предлага под формата на прах. Еластични свойства, необходими за нанасянето му върху металната повърхност на панела, той придобива при температура 150-160°C. Повърхността, която ще се запълва, трябва да бъде добре почистена от ръжда, котлен камък, стара боя и други замърсители. Термопластичната адхезия е по-добра към грапави метални повърхности. За нанасяне на термопласт, повърхността за изравняване се загрява до 170-180°C и се нанася първия слой прах, който се навива с метална ролка. След това се нанася втори слой и така до запълване на грапавините. Всеки слой се валцува, за да се получи монолитен слой от пластмасова маса. След втвърдяване термопластмасата се обработва с трион за изправяне.
Припои като POSSu 18-2 или POSSu 25-2 се използват за изравняване на области, предварително запълнени с припой, изграждане на ръбовете на частите и премахване на празнини.
В случай на значителна повреда на частите на тялото, те се заменят с нови чрез електродъгово заваряване в среда на защитен газ.